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空氣壓縮機監造：

8.1.1 監造依據：根據本工程的合同要求或相關的法律、標準

8.1.2 監造型式：文件見證、現場見證

空氣壓縮機制造檢驗：工廠檢驗是保證空氣壓縮機質量的重要環節，賣方應保證在制造中的每一個環節中均有可靠的檢驗手段和檢驗標準，并作好詳細的記錄。

8.2.1 主要零部件材料驗收：

曲軸箱              鑄鐵            HT250

曲  軸              鍛鋼            45

連  桿              鍛鋼            45

十字頭              巴氏合金

十字頭銷            合金鋼          12CrNi3A

氣  缸              鑄鐵            HT250

氣缸座              鑄鐵            HT250

氣缸蓋              鑄鐵            HT250

十字頭導軌          鑄鐵            HT250

中  體              鑄鐵            HT250

活塞桿              不銹鋼          38CrMoALA

Ⅰ級/Ⅱ級 活塞      鑄鋁/鑄鐵       ZL108/HT250

活塞桿螺母          合金鋼          42CrMo

活塞環              填充聚四氟乙稀  4F+4

支承環              填充聚四氟乙稀  4F+4

填料盒              碳鋼            Q235-A

填料密封環          填充聚四氟乙烯  4F+4

氣閥閥片            不銹鋼          2Cr13

氣閥緩沖片          不銹鋼           3Cr13

對下列零件機械性能檢驗和化學成份分析并提供檢驗報告：

8.3.1  氣缸、氣缸座、氣缸蓋、中體、十字頭導軌、曲軸箱、十字頭等零件化學成份分析并提供檢驗報告。

8.3.2  連桿、活塞桿、曲軸、連桿螺栓、十字頭銷等零件的抗拉（壓）等機械性能檢驗。

8.3.3  連桿、活塞桿、曲軸應做金相分析和活塞桿應做表面硬度檢測并提供報告。

無損檢驗：

空氣壓縮機壓力試驗：

n  氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進行1.5倍最大工作壓力，持續30分鐘。

n  承壓部件以1.5倍最大工作壓力水壓試驗，持續30分鐘。

■   壓力容器的試驗壓力按GB150-1998標準執行。

 空氣壓縮機帶負荷運轉：

n  試運在用戶現場進行，使用全套供貨機組，以煤層氣為介質，在工作轉速下至少運轉4小時。

n  負荷運轉前，由制造廠向用戶提出試運方案，由用戶現場負責組織實施，制造廠派員參加調試和運轉。

■  負荷試運轉結束后，由制造廠、設計院、用戶雙方代表在完整的負荷試運報告上簽字，作為初步驗收的文件。

空氣壓縮機考核運轉：

在裝置投產時，采用實際氣體在設計工況下進行考核運轉，用戶提前10天通知制造廠，并在制造廠派員參加的條件下，由制造廠和用戶代表一起，按照壓縮機的參數進行考核運轉72小時，符合要求后，由雙方代表簽署正式驗收文件。

空氣壓縮機圖紙資料交付：

合同簽訂后15個工作日內，賣方應提供壓縮機外形圖、基礎圖、電器圖紙等。經雙方確認無誤后，將提供蓋章白圖2份郵寄至用戶方。

(本文由聯合壓縮機編輯，轉載請注明出處：壓縮機 空氣壓縮機)

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